A segurança de alimentos é um imperativo global, com muitas nações em desenvolvimento aumentando sua necessidade por alimentos processados para acompanhar o crescimento de suas populações. Para manter a competitividade, os produtores precisam aumentar a produtividade, melhorar os rendimentos e minimizar as perdas de produção. Em suma, os fabricantes precisam alcançar uma produção eficiente no setor de alimentos e bebidas.
Oportunidades promissoras
Como aumentar a produtividade
Há muitos processos na produção de alimentos e bebidas. Alguns processos oferecem a máxima oportunidade de aumentar a produtividade e o rendimento.
Recebimento/receção de matéria-prima
Descubra como uma medição de processos em linha com medidores de vazão/caudal tipo Coriolis pode melhorar a contabilidade das matérias-primas e, consequentemente, otimizar todo o processo de produção de alimentos.
Com o aumento dos custos das matérias-primas, o monitoramento dessas matérias-primas ganha um novo significado. A medição de processos em linha pode ajudar a evitar perdas e aumentar a produtividade.
Atenda à crescente necessidade de mistura e homogeneização de suas bebidas, como bebidas desportivas, smoothies proteicos e bebidas energéticas. Beneficie-se de medições precisas para garantir a qualidade consistente do produto.
O processo de limpeza no local (CIP) pode ser otimizado de várias maneiras. Pequenas mudanças podem ter um grande impacto. Uma das principais tendências é o uso de medições de processo em linha para controlar os parâmetros de limpeza relevantes.
Como a medição de processos em linha pode aumentar a produtividade e o rendimento
Os engenheiros de processo procuram soluções para reduzir seus custos, ser mais eficientes e aumentar sua produção com os recursos existentes, mantendo a qualidade do produto. A medição de processos em linha é uma tecnologia que os ajuda a atingir esses objetivos. Medições precisas permitem que eles implementem o controle ideal do processo e eliminem as suposições da fabrico. Essa tecnologia é uma ferramenta poderosa para melhorar a produtividade e o rendimento das fábricas e, ao mesmo tempo, reduzir as perdas.
Redução de resíduos
As medições de qualidade em linha são um fator essencial para reduzir o desperdício no ambiente de produção de alimentos e bebidas. Se a qualidade do produto final ou do fluxo intermediário mudar negativamente, os engenheiros poderão fazer ajustes imediatos para corrigir a tendência, em vez de esperar pelos resultados do laboratório. Isso significa que ter instrumentos de qualidade em linha dá aos engenheiros o tempo necessário para corrigir o problema antes que um lote inteiro de produtos saia da especificação.
Reduzir recursos caros
As medições de processo em linha permitem que os engenheiros monitorem as concentrações em tubulações e tanques de reposição para detectar superdosagem ou contaminação devido a vazamento de válvulas. A disponibilidade dessas informações permite que os engenheiros otimizem suas taxas de dosagem, minimizando assim as perdas de produtos químicos e, ao mesmo tempo, mantendo a adesão aos padrões de saúde e evitando o comprometer a segurança dos alimentos.
Controle de qualidade em tempo real
A medição da qualidade permite que os engenheiros monitorem as alterações à medida que adicionam ingredientes a uma mistura, para que possam desligar o ingrediente no ponto ideal. Isso leva a um menor desperdício de aditivos e ingredientes e a um controle mais preciso da qualidade do produto para uma experiência consistente do consumidor.
Medição de qualidade em linha e em tempo real na indústria de alimentos e bebidas
Saiba como a medição de processos em linha o ajudará a reduzir o tempo de inatividade da fábrica, os produtos fora de especificação e a amostragem manual demorada.
Áreas que afetam a produção de alimentos e bebidas
Assim como em muitos outros setores, os engenheiros dependem de informações para criar uma produção eficiente no setor de alimentos e bebidas. Informações imprecisas ou acesso tardio às informações prejudicam sua capacidade de impulsionar a produtividade e melhorar os rendimentos. Também pode haver desperdício de produtos se um aviso de problemas de qualidade chegar tarde demais para que sejam tomadas medidas corretivas. Algumas áreas comuns que afetam a produção de alimentos e bebidas são as seguintes:
Tempos de espera
O tempo de espera é o período entre a conclusão da produção e a chegada de um resultado do laboratório. A redução desse tempo ao mínimo poderia melhorar substancialmente o rendimento de uma instalação de produção.
Variabilidade na qualidade do produto
Pesquisas mostram que a qualidade do produto pode variar de 1 a 5% quando se depende de amostragem e análise laboratorial. O fornecimento de informações de qualidade em tempo real pode garantir um desempenho de qualidade consistente.
Amostragem manual de trabalho intensivo
A amostragem manual de produtos para testes laboratoriais consome muito tempo. Esse tempo poderia ser usado para trabalho de valor agregado, como a análise da qualidade dos dados para determinar quais as mudanças no processo têm de ser feitas.
Perdas e desperdício de produtos
Sempre que uma instalação muda de um produto para outro, há desperdício na transição. Erros de receita, atrasos na produção e produtos fora da especificação são outras fontes de desperdício.
Descubra como uma medição de processos em linha com medidores de vazão/caudal tipo Coriolis pode melhorar a contabilidade das matérias-primas e, consequentemente, otimizar todo o processo de produção de alimentos.
Com o aumento dos custos das matérias-primas, o monitoramento dessas matérias-primas ganha um novo significado. A medição de processos em linha pode ajudar a evitar perdas e aumentar a produtividade.
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O processo de limpeza no local (CIP) pode ser otimizado de várias maneiras. Pequenas mudanças podem ter um grande impacto. Uma das principais tendências é o uso de medições de processo em linha para controlar os parâmetros de limpeza relevantes.
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Os processos de fabricação de alimentos e bebidas melhoraram ao longo dos anos, desde os sistemas manuais que dependiam de um operador experiente para gerenciar a produção até os sistemas baseados em receitas e tempo habitualmente usados hoje em dia. No entanto, a medição de processos em linha oferece benefícios ainda maiores que eliminam as suposições da otimização da fábrica, fornecendo informações em tempo real aos engenheiros e às operações de alimentos e bebidas.
Algumas perguntas que os engenheiros podem fazer ao avaliar a necessidade de medições de processos em linha incluem:
Quanto tempo é perdido na colheita de amostras manuais e na espera pelos resultados do laboratório?
Qual é o impacto desse atraso no uso de recursos, no desperdício e nos custos operacionais?
Quanto custa essa falta de informações em termos de menor rendimento, uso excessivo de recursos como energia, matérias-primas ou aditivos, ou menor produtividade?
Qual o processo que oferece mais oportunidades para a medição de processos em linha - receção de matéria-prima, armazenamento, mistura e combinação ou CIP?
Depois de ter alguma clareza sobre suas perdas e oportunidades, você pode explorar quais as soluções oferecem o maior benefício. Seja qual for o melhor caminho para a sua organização, a medição de processos em linha oferece benefícios que não podem ser ignorados, pois oferece uma janela para uma análise mais detalhada do processo.
A medição de processos em linha ajuda a obter uma produção eficiente, pois o acesso a informações em tempo real elimina as suposições das decisões de engenharia e permite que você aumente a produtividade da sua fábrica.
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