Monitore e otimize o processo de mistura e combinação
A mistura de bebidas tem se tornado cada vez mais complicada com o surgimento de formulações mais complexas para produtos potáveis, como bebidas desportivas, smoothies proteicos, bebidas energéticas, bebidas orgânicas saudáveis, novos refrigerantes e adoçantes artificiais. Medições precisas são cruciais na produção de refrigerantes para garantir a qualidade consistente do produto e o uso eficiente de matérias-primas preciosas.
A implementação da medição em linha ajuda a garantir:
Concentração exata de açúcar
Dosagem precisa de aditivos
Separação eficiente de fases
Informações sobre o processo
Visão geral do processo de processamento de xarope de refrigerante e todos os parâmetros de medição relevantes em resumo.
Processo de mistura e combinação na produção de cerveja mista, a Endress+Hauser oferece suporte a essa aplicação.
Controle o seu processo em tempo real e meça a concentração de açúcar em série.
Concentração exata de açúcar
A concentração de açúcar é um parâmetro importante para a qualidade consistente de refrigerantes ou sucos. Para determinar a concentração, os valores de densidade são convertidos em diferentes unidades como Brix, Baume, API ou Plato. A implementação de tecnologias de medição em linha nos processos proporciona o monitoramento contínuo do produto. Esses dados em tempo real ajudam a garantir a qualidade do produto e a evitar sua perda.
Inline device with best-in-class hygienic design – plug and play for food and beverage processes
Teqwave H of Endress+Hauser is a major relief to us with its continuous and automatic monitoring of the sugar concentration. I appreciate the accuracy and reliability of the concentration measurement.
Jürgen Ackermann
Managing Director, Kreuzberg Quelle Ackermann GmbH, Germany
Os medidores de vazão/caudal mássica garantem a dosagem precisa dos componentes da receita na produção de bebidas
Dosagem precisa de aditivos
A implementação adequada das receitas de bebidas depende da dosagem exata dos ingredientes e aditivos. Tem uma influência direta na qualidade do produto e na eficiência do manuseio de matérias-primas de alto custo.
Os medidores de vazão/caudal de massa em pontos críticos medem continuamente a composição da mistura e sinalizam a quantidade de aditivos, como sabores, corantes ou adoçantes, que deve ser adicionada para manter a receita correta. Para garantir a dosagem precisa, medidores de vazão/caudal altamente precisos, como Proline Promass F 100 são usados.
Produto selecionado para dosagem de aditivos
Promass F tem uma reputação de longa data como um dispositivo altamente preciso sob condições de processo variáveis para uma ampla gama de aplicações.
The flowmeter with premium accuracy, robustness and an ultra-compact transmitter
Separação eficiente de fases
Acabe com a suposição de separação de fases e saiba exatamente o que está em seu tubo. A medição precisa de cores em linha detecta até mesmo as menores mudanças de cor, permitindo que você "veja" a qualidade do produto, do detergente ou da água de enxágue na tubulação.
Facilidade na medição de cores com – Memosens Wave CKI50
Espectômetro CKI50 para separação de fases
Produtos selecionados para separação de fases
Otimize seu processo com os produtos certos para detectar as fases e tomar medidas no momento certo
Descubra mais oportunidades em que as medições em linha podem aumentar a produtividade
Produção eficiente
Para manter sua competitividade, os fabricantes de alimentos e bebidas precisam aumentar sua produtividade, melhorar seus rendimentos e minimizar as perdas de produção.
Descubra como uma medição de processos em linha com medidores de vazão/caudal tipo Coriolis pode melhorar a contabilidade das matérias-primas e, consequentemente, otimizar todo o processo de produção de alimentos.
Com o aumento dos custos das matérias-primas, o monitoramento dessas matérias-primas ganha um novo significado. A medição de processos em linha pode ajudar a evitar perdas e aumentar a produtividade.
O processo de limpeza no local (CIP) pode ser otimizado de várias maneiras. Pequenas mudanças podem ter um grande impacto. Uma das principais tendências é o uso de medições de processo em linha para controlar os parâmetros de limpeza relevantes.
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