Controle de qualidade na indústria de refrigerantes
Monitore parâmetros críticos em sua produção de refrigerantes para garantir continuamente alta qualidade do produto
Garantir a mesma qualidade do produto em todos os lotes é prioridade máxima para a indústria de bebidas. Neste contexto, segurança do produto, dosagem exata de matérias-primas, monitoramento de todos os parâmetros críticos do processo, gravação completa de dados e controle dos custos são fatores importantes. Processos inovadores de instrumentação ajudam a superar esse desafio, desde a entrega e dosagem das matérias-primas até a mistura e envase.
Principais fatos
130
billion litres
of soft drinks are consumed worldwide every year. Consistent product quality and the safety of the consumer are crucial. Source: www.historyofsoftdrinks.com
Conhecimento de aplicação e processo para produção de refrigerantes
©Endress+Hauser
Pontos de medição no processo de mistura e preparação do xarope
Meça a concentração de açúcar inline e gerencie seu processo em tempo real.
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Concentração precisa de açúcar
A concentração de açúcar é um parâmetro importante para a qualidade consistente de um refrigerante ou suco. A concentração pode ser facilmente calculada medindo a densidade. A tecnologia de medição em linha permite qualidade permanente
monitoramento baseado em dados do produto em tempo real. Isso reduz a amostragem manual demorada e o tempo de inatividade da produção.
Nosso conhecimento em campo
A Endress+Hauser oferece várias tecnologias para medição precisa de densidade em linha na produção de refrigerantes.
- Determinar a densidade do fluido em tubos usando medidores de vazão Proline Promass Coriolis, como Promass Q.
- Confie em nosso computador de densidade vibrônica FML621 29430para detecção de meio, para calcular a densidade de referência, para calcular a concentração de um líquido e para converter valores em diferentes unidades, como °Brix, °Baumé, °API etc.
©Rotkaeppchen-MUMM
Dosagem de aditivos
A conversão correta da receita do xarope depende da dosagem precisa desses ingredientes. Por outro lado, isso influencia diretamente a qualidade do produto e garante um manuseio eficiente de matérias-primas mais caras.
Nosso conhecimento em campo
Devido a sua baixa condutividade, é necessário usar medidores de vazão muito precisos para dosar os aditivos, como aroma ou cor.
- Use o Proline Promass F 100, o medidor de vazão com precisão premium, robustez e um transmissor ultra-compacto.
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Gerenciamento confiável de dados
A chave para o rastreamento do produto está na gravação perfeita dos dados. Permite monitoramento direcionado e otimização de seu processo de produção.
Nosso conhecimento em campo
Usando gerenciadores de dados da Endress+Hauser, os valores de processo gravados são exibidos claramente e armazenados. Os dados são assegurados por direitos de acesso pessoal com assinaturas eletrônicas (de acordo com as especificações da FDA 21 CFR parte 11).
- Selecione o gerenciador de dados adequado de um extenso portfólio, dependendo das suas exigências específicas de processo e aplicação.
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Separação eficiente de fases
Chega de adivinhações: a partir de agora você sabe exatamente o que está em suas tubulações. Os sensores para separação de fase permitem a detecção exata das transições de fase entre produtos finais, descarte e agentes de limpeza ou o grau de contaminação no meio.
Nosso conhecimento em campo
Nossos sensores ópticos para medição precisa de cor em linhas detectam até as mudanças de cor mais sutis. Você pode ver se há produto, agente de limpeza ou água de enxague na tubulação e qual a qualidade de cada um.
- Use o OUSAF22, um sensor óptico para medição precisa de cor em linhas em líquidos na região visível do espectro eletromagnético.
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Gerenciamento de calibração inteligente
A calibração periódica é essencial para atender as rígidas especificações e regulamentações relacionadas à segurança, qualidade e confiabilidade na indústria de alimentos. O foco está nos instrumentos de medição que estão integrados no sistema de gerenciamento de qualidade (p. ex., ISO 9001, HACCP, IFS).
Nosso conhecimento em campo
A calibração integrada e rastreável da Endress+Hauser - em suas instalações ou nos nossos laboratórios de calibração - garante a qualidade do produto a longo prazo, aumenta a disponibilidade da fábrica e otimiza o custo de seus processos.
- Saiba mais sobre nossos serviços de calibração e mantenha todos os seus processos críticos dentro das especificações.
Benefícios
Nossos esforços são totalmente voltados a oferecer as melhores soluções possíveis, garantindo qualidade consistente do produto e máxima segurança do processo e do produto. Nossa equipe de especialistas na indústria ajudará a desenvolver e selecionar os equipamento de medição certos para os parâmetros mais críticos de seus processos. Valorizamos relacionamentos sustentáveis com o cliente e queremos atendê-los por muito tempo.
Principais fatos
100%
Segurança do produto com medição de qualidade em linha
Principais fatos
30%
Redução do uso de descartáveis com as tecnologias de medição óptica para separação de fase
Principais fatos
>10%
da força de trabalho global da Endress+Hauser está relacionada ao serviço
Nossa oferta
A Endress+Hauser entende as altas demandas e desafios na produção de refrigerantes. Oferecemos um portfólio completo de sensores higiênicos de vazão, nível, temperatura, pressão e analíticos projetados, fabricados e otimizados para a
indústria de alimentos e bebidas. Nosso objetivo comum: aumentar, manter e garantir a qualidade do produto a longo prazo.
- Tecnologia de medição precisa e confiável otimizada para os requisitos da indústria de bebidas.
- Sensores fáceis de limpar e absolutamente estanques. Classe de proteção de entrada até IP69K disponível para suportar alta pressão e limpeza a vapor.
- Os sensores higiênicos atendem aos padrões sanitários globais e são certificados de acordo com o procedimento de teste EHEDG.
- Material para contato com alimentos em conformidade com a FDA "GRAS", EC 1935/2004 e China GB4806.
- Integração perfeita em qualquer sistema de controle.
Navegue pelo nosso portfólio
Application and process knowledge for soft drink production
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Measuring points in the syrup preparation and mixing process
Measure the sugar concentration inline and manage your process in real time.
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Accurate sugar concentration
The sugar concentration is an important parameter for the consistent quality of a soft drink or juice. The concentration can be easily calculated by measuring the density. Inline measurement technology enables permanent quality monitoring based on real-time product data. This reduces time-consuming manual sampling and production downtime.
Our expertise in the field
Endress+Hauser offers various technologies for precise inline density measurement in soft drink production.
- Determine fluid density in pipes using Proline Promass Coriolis flowmeters, such as Promass Q.
- Rely on our Vibronic Density Computer FML621 for medium detection, to calculate the reference density, to calculate the concentration of a liquid and to convert values to different units such as °Brix, °Baumé, °API etc..
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Dosing of additives
The correct conversion of the soft drink recipe depends on the precise dosing of ingredients and additives. On the one hand, this has a direct influence on product quality and, on the other hand, it also guarantees efficient handling of cost-intensive raw materials.
Our expertise in the field
Due to their low conductivity, it is necessary to use highly accurate flowmeters to dose additives, such as sweeteners, flavors or colors.
- Use Proline Promass F 100, the flowmeter with premium accuracy and an ultra-compact transmitter.
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Reliable data management
The key to product traceability lies in seamless data recording. It enables targeted monitoring and optimization of your beverage production process.
Our expertise in the field
Using data managers from Endress+Hauser, the recorded process values are clearly displayed and stored. The data are secured by personal access rights with electronic signatures (in accordance with FDA 21 CFR part 11 requirements).
- Select the right data manager from a large portfolio depending on your specific process requirements and application.
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Efficient phase separation
No more guessing: From now on, you know exactly what's in your pipes. Sensors for phase separation enable exact detection of the phase transitions between end products, discharge and cleaning media or the degree of contamination in the respective medium.
Our expertise in the field
Our optical sensors for precise inline color measurement in liquids detect even the slightest color changes. You can see whether and in what quality the product, cleaning agent or rinsing water are in the pipe.
- Use OUSAF22, an optical sensor for precise inline color measurement in liquids in the visible region of the electromagnetic spectrum.
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Smart calibration management
Strict requirements and regulations in the food and beverage industry with regard to safety, quality and reliability make regular calibration a must. The focus is on measuring instruments that are integrated into a quality management system (e.g. ISO 9001, HACCP, IFS).
Our expertise in the field
Endress+Hauser's seamlessly traceable calibration - either on your premises or in our calibration laboratories - ensures long-term product quality, increases plant availability and increases the cost efficiency of your processes.
- Learn more about our corresponding services and and keep all your critical processes in spec.
Our offering
Endress+Hauser understands the high demands and challenges faced by manufacturers of soft drinks. We offer a complete portfolio of hygienic flow, level, temperature, pressure and analytical sensors designed, manufactured and optimized for the food and beverage industry. Our common goal: increase, maintain and ensure product quality and consumer safety in the long term.
- Precise and reliable measurement technology optimized for the requirements of the beverage industry.
- Easy to clean and absolutely tight sensors. Ingress protection class up to IP69K available to withstand high pressure and steam cleaning.
- Hygienic sensors meet global sanitary standards and are certified according to EHEDG test procedure.
- Food contact material compliant to FDA "GRAS", EC 1935/2004 and China GB4806.
- Seamless integration into any control system.