Velocidade e precisão ajudam a atender os rígidos padrões de qualidade
A tecnologia QuickSens melhora o processo UHT (ultrapasteurização - temperatura ultra-alta) na Chr. Hansen, Dinamarca
Ao trocar o sensor de temperatura iTHERM TM411, a fábrica dinamarquesa melhorou significativamente a monitoração do processo, que é crítica para o tratamento UHT de solução nutriente. Além disso, o processo permanece fechado durante a recalibração.
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Os resultados
Maior disponibilidade da fábrica.
O sensor de temperatura aumenta a segurança do processo
Nenhum procedimento de limpeza CIP adicional é necessário após a recalibração
A solução contribui para a redução dos custos de manutenção
O desafio
O controle de temperatura muito preciso e a resposta muita rápida às alterações de temperatura são fundamentais para o cultivo eficiente e seguro de bactérias usadas na fabricação de laticínios fermentados como iogurtes e outros tipos de alimentos. Durante o tratamento UHT (temperatura ultra-alta), a temperatura deve ser mantida acima de 139 ˚C (282 °F) para que, no pior caso, todo um lote de produção não seja destruído.
Nossa solução
Tommy Mikkelsen conduziu um teste abrangente do sensor de temperatura iTHERM TM411 e obteve resultados convicentes. Seu tempo de resposta inigualável permite a monitoração contínua do processo e permite manter a temperatura constante em uma faixa muito estreita. Os testes também mostraram que era difícil de detectar o impacto negativo previsível do poço para termoelemento na precisão geral. Além disso, a recalibração necessária para esse equipamento crítico pode ser executada sem interromper o processo.
Esterilização segura necessária
No processo UHT, um meio está sendo exposto a temperaturas superiores a 139°C (282°F) por um período definido. A esterilização segura pode ser garantida apenas se a temperatura nunca ficar abaixo da temperatura mínima. Assim, se a temperatura cai e fica próxima ao mínimo necessário, o sistema de controle precisa agir rapidamente para contra-atacar a queda da temperatura. O pré-requisito para essa reação é um sensor de temperatura com um tempo de resposta muito rápido.
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Tempo de resposta incomparável para melhoria de qualidade
Tommy Mikkelsen realizou testes de tempo de resposta com sensores de temperatura diferentes que revelaram que a tecnologia iTHERM QuickSens pode reduzi o tempo de resposta em mais de 50% em relação a sensores antigos! "O novo sensor de temperatura iTHERM TM411 da Endress+Hauser com tecnologia QuickSens é a escolha perfeita para essa aplicação", afirma Tommy Mikkelsen. "Seu tempo de resposta inigualável permite a monitoração contínua do processo e permite manter a temperatura constante em uma faixa muito estreita".
O impacto desprezível do poço para termoelemento
Um poço para termoelemento é a parte do sensor de temperatura que hospeda o sensor real (ou unidade eletrônica) e o protege das condições desfavoráveis do processo. Com frequência, essa barreira extra entre o sensor e o meio de processo prejudica o desempenho do medidor. Para quantificar o impacto negativo esperado no desempenho da medição, Tommy Mikkelsen realizou testes de calibração com e sem o poço para termoelemento: os desvios medidos estavam abaixo de 0,1 ˚C, independente de haver um poço para termoelemento ou não!

Recalibração mais fácil
Usar os poços para termoelemento oferece uma vantagem significativa: durante a recalibração, o processo pode ser mantido fechado porque o poço para termoelemento permanece na fábrica enquanto o sensor é removido para calibração. Remover o sensor para recalibrar é brincadeira de criança: o QuickNeck possibilita a remoção de toda parte superior do sensor do poço para termoelemento sem usar ferramentas e com apenas uma volta. Não é necessário abrir o invólucro nem desconectar os fios, é simples, rápido e seguro.
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