Desempenho da usina elétrica maximizado com segurança
A hidroeletricidade é limpa e econômica, porém, traz riscos para a segurança
Usinas hidroelétricas e de armazenamento bombeado conseguem armazenar e fornecer energia renovável sob demanda, precisam de relativamente pouca manutenção e têm baixos custos de operação. No entanto, a construção dessas usinas é cara e elas são vulneráveis a eventos naturais e a falha de equipamentos causadas por umidade relativa alta, água que pode ser ácida ou conter bactérias, areia ou detritos. A Endress+Hauser oferece informações para o planejamento, equipamentos confiáveis e instrumentação precisa vitais para a segurança da instalação hidroelétrica.
Principais fatos
200 years
is the typical lifespan of a hydroelectric plant. Hydropower is the largest renewable source for electricity generation globally. It is an abundant, low cost source of power, despite high upfront building costs.
Processo de usina hidroelétrica
©Endress+Hauser
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Monitoramento da temperatura da turbina, do gerador e do veio
A medição da temperatura precisa é essencial para a operação eficiente de qualquer usina hidroelétrica. Pontos superaquecidos nos rolamentos da turbina, nos rolamentos do gerador, guia e rolamentos axiais devem ser identificados rapidamente para evitar perda de energia devido ao aumento do atrito e para proteger o equipamento contra dano e falha.
Nosso conhecimento em campo
A linha de sensor de temperatura resistente a vibração Pt 100 da Endress+Hauser, incluindo o iTHERM® StrongSens RTD, oferece o monitoramento de temperatura rápido e preciso em ambientes exigentes como as usinas hidroelétricas (HPP).
- Fácil instalação graças aos projetos modulares e compactos
- Monitore com perfeição com transmissores de protocolo de comunicação comuns
- Reduza manutenção e tempo de parada com sensores de temperatura Omnigrad confiáveis, duráveis, resistentes à vibração
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Controle da velocidade da turbina e monitoramento do sistema de frenagem
A medição dos níveis no tanque principal/tanque de armazenamento de óleo hidráulico e da pressão do óleo é vital para garantir que a velocidade da turbina e os sistemas de controle de frenagem estejam funcionando corretamente e que o desgaste seja minimizado.
Nosso conhecimento em campo
Endress+Hauser guided wave radar (GWR), tecnologia de medição de nível de capacitância e transmissores de nível de pressão diferencial permitem o monitoramento preciso do tanque principal para o controle ideal da turbina e para minimizar o desgaste do sistema.
- Monitore o nível de óleo no tanque de controle com o LevelflexFMP51 para garantir o desempenho correto de todo o sistema
- Medição de nível conhecida e confiável (DP) usando o DeltabarS PMD75 no caso de densidade estável
- Conte com operações seguras independente da geometria do tanque com nossa gama de produtos Liquicap
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Monitoramento da temperatura em área de alta tensão
Temperaturas ambiente elevadas em áreas de conversão e transmissão de energia podem aumentar os riscos de incêndio devido a arcos elétricos. O monitoramento da temperatura constante dessas áreas, combinado com alarmes de incêndio melhoram a segurança da fábrica.
Nosso conhecimento em campo
O sensor de temperatura ambiente RTD TST434 da Endress+Hauser juntamente com os transmissores de última geração foram projetados especificamente para uso nessas condições.
- Monitore a temperatura ambiente no barramento para evitar o risco de ter tanto alta tensão quanto alta temperatura
- Atenda a compatibilidade eletromagnética (EMC) de acordo com as especificações relevantes
- Beneficie-se com o alto isolamento galvânico e a interface Bluetooth® integrada para a operação remota através de dispositivos móveis
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Medição de nível da água do reservatório para a operação da bomba de drenagem
Alarmes de nível de água, inundação e evacuação são essenciais para a operação segura de toda hidroelétrica. Qualquer falha no sistema de medição de nível que controla as bombas de drenagem poderia ter consequências catastróficas. Os sistemas mecânicos que incorporam medições de nível de bombas ou condutividade podem ser vulneráveis à alta umidade e corrosão, aumentando o risco de falha.
Nosso conhecimento em campo
Equipamentos de nível ultrassônicos , de radar de onda livre e hidrostáticos da Endress+Hauser oferecem uma alternativa confiável aos equipamentos mecânicos para monitoramento de nível.
- Evite risco de falha do equipamento associada à umidade e corrosão
- Melhore a segurança da fábrica com o monitoramento de nível confiável
- Implemente esquemas de proteção contra inundação para fechar automaticamente os portões de admissão ou válvulas de topo e mantenha as turbinas operando
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Medição de nível em tanque de pico
O principal objetivo de um tanque de pico é controlar as variações de pressão devido à mudanças rápidas na velocidade da água. A medição é necessária para reduzir os picos de pressão de água que poderiam danificar a turbina ou causar maior tensão. Isso garante a produção contínua da energia. Temperaturas ambiente elevadas em áreas de alta tensão podem aumentar os riscos de incêndio devido a arcos elétricos. O monitoramento da temperatura constante dessas áreas, combinado com alarmes de incêndio melhoram a segurança da fábrica.
Nosso conhecimento em campo
Os especialistas Endress+Hauser orientarão sobre a solução mais adequada para cada ponto de inspeção essencial a fim de garantir a proteção do tanque de pico e a operação ideal, incluindo opções para fonte de alimentação independente e transmissão de sinal sem fio.
- Instale robustos sensores cerâmicos de alta pureza resistentes à sobrecarga para controle de nível confiável
- Beneficie-se com o radar de onda livre sem contato com um pequeno ângulo de raio para indicação de nível confiável
- Os valores limites podem ser definidos e monitorados para fins de segurança e operação
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Monitoramento da posição da válvula de controle
Tradicionalmente, as linhas de impulso de pressão diferencial ou os sistemas de pressão diferencial de capilares são usados para monitorar a posição da válvula. As linhas de impulso ficam geralmente bloqueadas por impurezas, mas também o golpe de aríete/picos que podem ocorrer durante a partida ou desligamento das usinas hidroelétricas afetam a medição essencial para a operação segura da turbina (Francis, Kaplan, Pelton, etc.). Além disso, o tanque de pico ajuda a aliviar a pressão na tubulação.
Nosso conhecimento em campo
A solução da Endress+Hauser é o DeltabarFMD71, um sistema de medição de pressão diferencial eletrônico, o qual não é afetado por impurezas nas linhas de impulso e não é afetado pelo golpe de aríete/picos ou mesmo por mudanças de temperatura comparado aos transmissores de pressão diferencial com capilares preenchidos com óleo.
- Medição eficiente – eliminação dos problemas das medições da pressão diferencial tradicionais com medição direta e selos diafragma
- Medições precisas – não afetadas por golpe de aríete/picos ou mudanças de temperatura
- Sem comprometimento da posição de instalação – apenas um cabo elétrico simples entre os sensores e o transmissor
- Desempenho sem se preocupar com campos EMC
Benefícios
Nossas equipes de serviços e de vendas altamente treinadas trabalham com você para avaliar o potencial de ganho através da medição e automação sofisticadas para melhorar a segurança, a eficiência e minimizar o tempo de parada. Nossa gestão de projeto e equipe de engenharia acompanham a melhoria da fábrica desde o início – com experiência e habilidades para irem além da instrumentação.
Principais fatos
> 10
anos de experiência em projetos de usina hidroelétrica, incluindo engenharia de projeto para mais de 14500 MW de capacidade instalada
Principais fatos
Um fornecedor centralizado
. Oferecemos o portfólio de instrumentação mais completo juntamente com gestão local de serviço e de projeto
Como podemos ajudar
A combinação do amplo portfólio de equipamentos e instrumentação da Endress+Hauser e o vasto conhecimento técnico em energia de nossa rede formada pela equipe de engenharia, de vendas e de serviço, permite que os operadores da usina elétrica maximizem com segurança o potencial das instalações durante todo o ciclo de vida operacional.
- Tecnologia e equipamentos padronizados para fácil integração
- Experiência em modernização para otimização da fábrica
- Automação de processo para operação eficiente
- Pico de desempenho para eficiência e funcionalidade
